Низкие температуры
≥ -196 °C
Обычно сохраняет пластичность; подтвердить ударную вязкость
03Х17Н14М3
03Х17Н14М3 — низкоуглеродистая Cr–Ni–Mo аустенитная сталь для сварных конструкций и оборудования в коррозионно-активных средах.
Аналоги: AISI 316L UNS S31603 EN 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 JIS SUS316L
Нужен прокат в марке 03Х17Н14М3?
В каталоге 87 позиций. Подберём сортамент и подготовим КП.
Химический состав
| Элемент | Массовая доля, % | Тип |
|---|---|---|
| C Углерод | ≤ 0,03 | Максимум |
| Si Кремний | ≤ 0,40 | Максимум |
| Mn Марганец | 1,00–2,00 | Диапазон |
| Cr Хром | 16,80–18,30 | Диапазон |
| Ni Никель | 13,50–15,00 | Диапазон |
| Mo Молибден | 2,20–2,80 | Диапазон |
| S Сера | ≤ 0,020 | Максимум |
| P Фосфор | ≤ 0,030 | Максимум |
| Fe Железо | Остальное | Основа |
Состав партии. Соответствие конкретной партии подтверждается сертификатом качества производителя и стандартом поставки.
Механические свойства, 20 °C
| Показатель | Значение | Форма и состояние |
|---|---|---|
| Rm Временное сопротивление | 510–710 МПа | Указанная форма/состояние |
| Rp0,2 Предел текучести | ≥ 205 МПа | Указанная форма/состояние |
| A Относительное удлинение | ≥ 35 % | Указанная форма/состояние |
Основание. ГОСТ Р 71691-2024, холоднодеформированные электросварные трубы
Оговорка. Лист, труба, пруток, проволока, поковка и сварочный материал имеют разные нормы. Для расчёта использовать стандарт конкретного изделия и сертификат партии.
Различие сортамента. Нормы для листа, трубы, прутка, проволоки, поковки, крепежа и сварочного материала могут отличаться.
Физические свойства
| Свойство | Значение | Условие |
|---|---|---|
| ρ Плотность | 8000 кг/м³ | 20 °C |
| E Модуль упругости | 200 ГПа | 20 °C |
| λ Теплопроводность | 15 Вт/(м·К) | 20 °C |
| cp Удельная теплоёмкость | 500 Дж/(кг·К) | 20 °C |
| α Коэффициент линейного расширения | 16,5 10⁻⁶/K | 20–100 °C |
| ρe Удельное электрическое сопротивление | 0,74 Ом·мм²/м | 20 °C |
| Магнитные свойства | Обычно немагнитная после растворного отжига; возможна слабая магнитность после холодной деформации. | Состояние поставки |
Типовые справочные значения; для расчётов на прочность применять нормативные данные.
Поведение при повышенных температурах
Качественная справочная оценка; числовые значения не публиковать без стандарта продукции
| Температура, °C | Rp0,2 | Rp1,0 | Rm | Поведение материала |
|---|---|---|---|---|
| 20 | — | — | — | Базовые свойства — см. таблицу «Механические свойства, 20 °C» выше |
| 100 | — | — | — | Незначительное/умеренное снижение предела текучести |
| 200 | — | — | — | Снижение прочности; сохраняется хорошая пластичность |
| 300 | — | — | — | Требуются нормативные допускаемые напряжения |
| 400 | — | — | — | Для давления и длительной нагрузки необходим расчёт по коду |
| 500 | — | — | — | Проверять ползучесть и сенсибилизацию |
| 600 | — | — | — | Не считать универсально допустимой температурой |
Прочерк означает, что источник не устанавливает числовое значение для этой температуры — расчётные допускаемые напряжения берутся из норматива на изделие.
Не расчётная таблица. Качественные данные при повышенной температуре не заменяют допускаемые напряжения и расчёт по проектному коду.
Основная расчётная область
20–400 °C
Допустимость — по коду и продукту
Повышенная температура
400–600 °C
Проверять ползучесть и структурную стабильность
Подходит для низких температур. Для длительной работы выше 400–500 °C требуется расчёт по нормам ползучести; это не специализированная жаропрочная группа.
Аналоги и обозначения
| Регион | Система | Обозначение | Статус | Комментарий |
|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ | 03Х17Н14М3 | Исходное обозначение | Название из списка заказчика |
| США | AISI | 316L | Ближайший аналог | Не считать полностью взаимозаменяемой без проверки состава |
| США | UNS | S31603 | Ближайший аналог | Состав и требования проверять по стандарту конкретной продукции |
| Европа | EN | 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 | Ближайший аналог | Состав и требования проверять по стандарту конкретной продукции |
| Япония | JIS | SUS316L | Функционально близкая | Состав и требования проверять по стандарту конкретной продукции |
Не автоматическая замена. Обозначения 316L, S31603, 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 нельзя считать полностью взаимозаменяемыми без проверки химсостава, стандарта продукции и условий эксплуатации.
Коррозионная стойкость, сварка и обработка
Коррозионная стойкость
Общая стойкость
Оценка для группы
Молибден повышает стойкость к точечной и щелевой коррозии относительно 304-класса. Сталь не является неуязвимой в горячих концентрированных хлоридах и при коррозионном растрескивании под напряжением.
Не заменяет подбор по конкретной среде
Межкристаллитная коррозия
Зависит от C, стабилизации и термоцикла
Низкоуглеродистые и стабилизированные варианты обычно устойчивее после сварки.
Проверять стандарт и состояние поставки
Точечная и щелевая коррозия
Зависит от Cr, Mo, N и PREN
Хлориды, температура и застойные зоны увеличивают риск.
Для морской воды и горячих хлоридов нужен расчёт/испытание
Коррозионное растрескивание
Зависит от структуры и среды
Аустенитные стали чувствительны к горячим хлоридам; duplex обычно устойчивее.
Учитывать растягивающие напряжения и температуру
Состояние поверхности
Критический фактор
Сварные цвета побежалости, железное загрязнение и грубая поверхность могут снижать стойкость.
После изготовления очищать и при необходимости травить/пасcивировать
Свариваемость
Общая свариваемость
Хорошая свариваемость. Для низкоуглеродистых и стабилизированных вариантов риск межкристаллитной коррозии после сварки ниже. Присадку выбирают по среде и проекту.
Для ответственных конструкций применять WPS/PQR.
Процессы
TIG/GTAW, MIG/MAG/GMAW, MMA/SMAW и автоматические процессы — в зависимости от марки.
Конкретный процесс выбирает технолог.
Присадочный материал
Выбирают по основному металлу, среде, температуре и требуемой структуре шва.
Не закреплять одну присадку как универсальную.
Тепловложение
Контролируется по группе стали и толщине.
Особенно критично для duplex, ферритных и мартенситных сталей.
Очистка
Удалить оксиды, цвета побежалости и загрязнение углеродистой сталью.
Для коррозионной службы восстановить пассивную поверхность.
Контроль
Визуальный, НК и объём контроля задаются проектом и нормативом.
Сертификат материала не заменяет контроль сварного соединения.
Обрабатываемость
Механическая обработка
Склонна к наклёпу и хуже обрабатывается резанием, чем AISI 303. Рекомендуются жёсткая установка, положительная подача и обильное охлаждение.
Режимы подбирать по состоянию поставки и инструменту.
Формовка
Допустимость гибки, вытяжки и вальцовки зависит от пластичности, толщины и направления прокатки.
Учитывать пружинение и минимальный радиус.
Термическая резка
Лазерная и плазменная резка применимы при подходящей технологии.
Удалять оксиды и загрязнения с кромки.
Шлифование и полирование
Использовать отдельный инструмент только для нержавеющей стали.
Не допускать внедрения частиц углеродистой стали.
Маркировка и хранение
Сохранять идентификацию партии и разделять материалы.
Не наносить загрязняющие маркеры на ответственную поверхность.
Термическая обработка
| Операция | Температура | Охлаждение / результат | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Растворный отжиг | 1000–1100 °C | Быстрое охлаждение | Ориентировочная область; точный режим по марке и продукции |
| Закалка для упрочнения | — | Не применяется | Аустенитная сталь не упрочняется мартенситной закалкой |
| Холодное упрочнение | — | Деформация | Повышает прочность и может изменить магнитность |
| После сварки | — | Обычно без общей термообработки | Специальный режим назначает проект |
Типовое применение
Химическое оборудование
C ≤ 0,03%
Типовые изделия и узлы уточняются по форме продукции
Проверить среду, температуру, давление и норматив изделия
Пищевая и фармацевтическая промышленность
Повышенная стойкость к межкристаллитной коррозии
Типовые изделия и узлы уточняются по форме продукции
Проверить среду, температуру, давление и норматив изделия
Теплообменники и трубопроводы
Ближайший аналог AISI 316L
Типовые изделия и узлы уточняются по форме продукции
Проверить среду, температуру, давление и норматив изделия
Водоподготовка
Ближайший аналог AISI 316L
Типовые изделия и узлы уточняются по форме продукции
Проверить среду, температуру, давление и норматив изделия
Прокат и арматура в марке 03Х17Н14М3
Выберите категорию — откроется каталог с уже применённым фильтром по марке.
Справочные данные. Фактические свойства зависят от формы продукции, толщины, состояния поставки, изготовления и применяемого стандарта.
Зависимость от среды. Коррозионная стойкость зависит от концентрации, температуры, pH, примесей, скорости, щелей, напряжений и поверхности.
Нет единого максимума. Допустимая температура определяется нагрузкой, давлением, длительностью, средой и нормативным документом.
Не заменяет расчёт. Страница не заменяет проектный расчёт, заключение материаловеда, WPS и требования промышленной безопасности.
Источники данных (4)
- ГОСТ 5632-2014 — Марки нержавеющих, коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей
- ГОСТ 5632-2014 — текст и таблица химического состава — Нормативные пределы российских марок
- Outokumpu Supra range datasheet — AISI 316, 316L, 316Ti и 444
- ГОСТ Р 71691-2024 — Механические свойства холоднодеформированных электросварных аустенитных труб
Нужна эта марка под ваш проект?
Подберём сортамент и аналоги, предоставим сертификаты и подготовим коммерческое предложение.
Любые диаметры и толщины
Нестандартные длины
Сертификаты и документы