Мартенситная

40Х13

40Х13 — высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь для деталей, которым нужны высокая твёрдость и износостойкость.

Аналоги: AISI 420 high-carbon EN 1.4034 / X46Cr13

Нужен прокат в марке 40Х13?

В каталоге 36 позиций. Подберём сортамент и подготовим КП.

Химический состав

Элемент Массовая доля, % Тип
C Углерод 0,36–0,45 Диапазон
Si Кремний ≤ 0,80 Максимум
Mn Марганец ≤ 0,80 Максимум
Cr Хром 12,00–14,00 Диапазон
S Сера ≤ 0,025 Максимум
P Фосфор ≤ 0,030 Максимум
Fe Железо Остальное Основа

Состав партии. Соответствие конкретной партии подтверждается сертификатом качества производителя и стандартом поставки.

Механические свойства, 20 °C

Показатель Значение Форма и состояние
HB/HRC Твёрдость До высокой HRC после закалки; подтверждать режимом Указанная форма/состояние

Оговорка. Лист, труба, пруток, проволока, поковка и сварочный материал имеют разные нормы. Для расчёта использовать стандарт конкретного изделия и сертификат партии.

Различие сортамента. Нормы для листа, трубы, прутка, проволоки, поковки, крепежа и сварочного материала могут отличаться.

Физические свойства

Свойство Значение Условие
ρ Плотность 7700 кг/м³ 20 °C
E Модуль упругости 215 ГПа 20 °C
λ Теплопроводность 25 Вт/(м·К) 20 °C
cp Удельная теплоёмкость 460 Дж/(кг·К) 20 °C
α Коэффициент линейного расширения 10,5 10⁻⁶/K 20–100 °C
ρe Удельное электрическое сопротивление 0,57 Ом·мм²/м 20 °C
Магнитные свойства Магнитная. Состояние поставки

Типовые справочные значения; для расчётов на прочность применять нормативные данные.

Поведение при повышенных температурах

Качественная справочная оценка; числовые значения не публиковать без стандарта продукции

Температура, °C Rp0,2 Rp1,0 Rm Поведение материала
20 Свойства определяются закалкой и отпуском
200 Возможен отпуск и изменение твёрдости
400 Прочность и твёрдость заметно зависят от истории нагрева
600 Не позиционировать как универсальную жаропрочную сталь

Прочерк означает, что источник не устанавливает числовое значение для этой температуры — расчётные допускаемые напряжения берутся из норматива на изделие.

Не расчётная таблица. Качественные данные при повышенной температуре не заменяют допускаемые напряжения и расчёт по проектному коду.

Типовая область

-20–300 °C

Свойства зависят от отпуска

Повышенная температура

300–600 °C

Возможна потеря твёрдости и переотпуск

Не является основной криогенной или жаропрочной группой. Допустимый диапазон определяют по состоянию термообработки и нагрузке.

Аналоги и обозначения

Регион Система Обозначение Статус Комментарий
Россия ГОСТ 40Х13 Исходное обозначение Название из списка заказчика
США AISI 420 high-carbon Ближайшая группа Состав и требования проверять по стандарту конкретной продукции
Европа EN 1.4034 / X46Cr13 Ближайший аналог Состав и требования проверять по стандарту конкретной продукции

Не автоматическая замена. Обозначения 420 high-carbon, 1.4034 / X46Cr13 нельзя считать полностью взаимозаменяемыми без проверки химсостава, стандарта продукции и условий эксплуатации.

Коррозионная стойкость, сварка и обработка

Коррозионная стойкость

Общая стойкость

Оценка для группы

Умеренная коррозионная стойкость в атмосфере, пресной воде и слабых средах. Уступает аустенитным 304/316; наилучшая стойкость обычно достигается после корректной закалки и полировки.

Не заменяет подбор по конкретной среде

Межкристаллитная коррозия

Зависит от C, стабилизации и термоцикла

Низкоуглеродистые и стабилизированные варианты обычно устойчивее после сварки.

Проверять стандарт и состояние поставки

Точечная и щелевая коррозия

Зависит от Cr, Mo, N и PREN

Хлориды, температура и застойные зоны увеличивают риск.

Для морской воды и горячих хлоридов нужен расчёт/испытание

Коррозионное растрескивание

Зависит от структуры и среды

Аустенитные стали чувствительны к горячим хлоридам; duplex обычно устойчивее.

Учитывать растягивающие напряжения и температуру

Состояние поверхности

Критический фактор

Коррозионная стойкость сильно зависит от состояния термообработки и качества поверхности.

После изготовления очищать и при необходимости травить/пасcивировать

Свариваемость

Общая свариваемость

Свариваемость ограниченная. Возможны холодные трещины и охрупчивание зоны термического влияния; часто требуются предварительный подогрев, контроль межслойной температуры и отпуск после сварки.

Для ответственных конструкций применять WPS/PQR.

Процессы

TIG/GTAW, MIG/MAG/GMAW, MMA/SMAW и автоматические процессы — в зависимости от марки.

Конкретный процесс выбирает технолог.

Присадочный материал

Выбирают по основному металлу, среде, температуре и требуемой структуре шва.

Не закреплять одну присадку как универсальную.

Тепловложение

Контролируется по группе стали и толщине.

Особенно критично для duplex, ферритных и мартенситных сталей.

Очистка

Удалить оксиды, цвета побежалости и загрязнение углеродистой сталью.

Для коррозионной службы восстановить пассивную поверхность.

Контроль

Визуальный, НК и объём контроля задаются проектом и нормативом.

Сертификат материала не заменяет контроль сварного соединения.

Обрабатываемость

Механическая обработка

В отожжённом состоянии обрабатывается удовлетворительно. После закалки твёрдость и износостойкость растут, но резание становится значительно сложнее.

Режимы подбирать по состоянию поставки и инструменту.

Формовка

Допустимость гибки, вытяжки и вальцовки зависит от пластичности, толщины и направления прокатки.

Учитывать пружинение и минимальный радиус.

Термическая резка

Лазерная и плазменная резка применимы при подходящей технологии.

Удалять оксиды и загрязнения с кромки.

Шлифование и полирование

Использовать отдельный инструмент только для нержавеющей стали.

Не допускать внедрения частиц углеродистой стали.

Маркировка и хранение

Сохранять идентификацию партии и разделять материалы.

Не наносить загрязняющие маркеры на ответственную поверхность.

Термическая обработка

Операция Температура Охлаждение / результат Комментарий
Отжиг По нормативу марки Для улучшения обрабатываемости перед закалкой
Закалка 950–1050 °C Масло/воздух по марке Ориентировочная область; точный режим зависит от C и сечения
Отпуск 150–750 °C Воздух Температура определяется требуемыми твёрдостью и вязкостью
После сварки По WPS Часто требуется подогрев и отпуск

Типовое применение

Режущий инструмент

C 0,36–0,45%

Типовые изделия и узлы уточняются по форме продукции

Проверить среду, температуру, давление и норматив изделия

Медицинские инструменты

Очень высокая твёрдость после закалки

Типовые изделия и узлы уточняются по форме продукции

Проверить среду, температуру, давление и норматив изделия

Подшипниковые детали

Ближайший аналог EN 1.4034

Типовые изделия и узлы уточняются по форме продукции

Проверить среду, температуру, давление и норматив изделия

Износостойкие элементы

Ближайший аналог EN 1.4034

Типовые изделия и узлы уточняются по форме продукции

Проверить среду, температуру, давление и норматив изделия

Прокат и арматура в марке 40Х13

Выберите категорию — откроется каталог с уже применённым фильтром по марке.

Нужна эта марка под ваш проект?

Подберём сортамент и аналоги, предоставим сертификаты и подготовим коммерческое предложение.

Любые диаметры и толщины Нестандартные длины Сертификаты и документы