Аустенитная

AISI 904L

AISI 904L — высоколегированная супераустенитная сталь с Ni, Mo и Cu для серной кислоты и тяжёлых коррозионных сред.

Аналоги: UNS N08904 EN 1.4539 / X1NiCrMoCu25-20-5 ГОСТ 06ХН28МДТ-class

Химический состав

Элемент	Массовая доля, %	Тип
C Углерод	≤ 0,02	Максимум
Mn Марганец	≤ 2	Максимум
Si Кремний	≤ 1	Максимум
Cr Хром	19–23	Диапазон
Ni Никель	23–28	Диапазон
Mo Молибден	4–5	Диапазон
Cu Cu	1–2	Диапазон
P Фосфор	≤ 0,045	Максимум
S Сера	≤ 0,035	Максимум
Fe Железо	Остальное	Основа

Состав партии. Соответствие конкретной партии подтверждается сертификатом качества производителя и стандартом поставки.

Механические свойства, 20 °C

Показатель	Значение	Форма и состояние
Rm Временное сопротивление	≥ 490 МПа	Указанная форма/состояние
Rp0,2 Предел текучести	≥ 220 МПа	Указанная форма/состояние
A Относительное удлинение	≥ 35 %	Указанная форма/состояние
HB/HRC Твёрдость	≤ 220 HB	Указанная форма/состояние

Основание. Справочно для указанной марки и отожжённого состояния; уточнять по продукции

Оговорка. Лист, труба, пруток, проволока, поковка и сварочный материал имеют разные нормы. Для расчёта использовать стандарт конкретного изделия и сертификат партии.

Различие сортамента. Нормы для листа, трубы, прутка, проволоки, поковки, крепежа и сварочного материала могут отличаться.

Физические свойства

Свойство	Значение	Условие
ρ Плотность	8000 кг/м³	20 °C
E Модуль упругости	200 ГПа	20 °C
λ Теплопроводность	15 Вт/(м·К)	20 °C
cp Удельная теплоёмкость	500 Дж/(кг·К)	20 °C
α Коэффициент линейного расширения	16,5 10⁻⁶/K	20–100 °C
ρe Удельное электрическое сопротивление	0,74 Ом·мм²/м	20 °C
Магнитные свойства	Обычно немагнитная после растворного отжига; возможна слабая магнитность после холодной деформации.	Состояние поставки

Типовые справочные значения; для расчётов на прочность применять нормативные данные.

Поведение при повышенных температурах

Качественная справочная оценка; числовые значения не публиковать без стандарта продукции

Температура, °C	Rp0,2	Rp1,0	Rm	Поведение материала
20	—	—	—	Базовые свойства — см. таблицу «Механические свойства, 20 °C» выше
100	—	—	—	Незначительное/умеренное снижение предела текучести
200	—	—	—	Снижение прочности; сохраняется хорошая пластичность
300	—	—	—	Требуются нормативные допускаемые напряжения
400	—	—	—	Для давления и длительной нагрузки необходим расчёт по коду
500	—	—	—	Проверять ползучесть и сенсибилизацию
600	—	—	—	Не считать универсально допустимой температурой

Прочерк означает, что источник не устанавливает числовое значение для этой температуры — расчётные допускаемые напряжения берутся из норматива на изделие.

Не расчётная таблица. Качественные данные при повышенной температуре не заменяют допускаемые напряжения и расчёт по проектному коду.

Низкие температуры

≥ -196 °C

Обычно сохраняет пластичность; подтвердить ударную вязкость

Основная расчётная область

20–400 °C

Допустимость — по коду и продукту

Повышенная температура

400–600 °C

Проверять ползучесть и структурную стабильность

Подходит для низких температур. Для длительной работы выше 400–500 °C требуется расчёт по нормам ползучести; это не специализированная жаропрочная группа.

Аналоги и обозначения

Регион	Система	Обозначение	Статус	Комментарий
США	AISI/коммерческое	AISI 904L	Исходное обозначение	Название из списка заказчика
США	UNS	N08904	Основное обозначение	Состав и требования проверять по стандарту конкретной продукции
Европа	EN	1.4539 / X1NiCrMoCu25-20-5	Ближайшая марка	Состав и требования проверять по стандарту конкретной продукции
Россия	ГОСТ	06ХН28МДТ-class	Функционально близкая	Не полный эквивалент

Не автоматическая замена. Обозначения N08904, 1.4539 / X1NiCrMoCu25-20-5, 06ХН28МДТ-class нельзя считать полностью взаимозаменяемыми без проверки химсостава, стандарта продукции и условий эксплуатации.

Коррозионная стойкость, сварка и обработка

Коррозионная стойкость

Общая стойкость

Оценка для группы

Молибден повышает стойкость к точечной и щелевой коррозии относительно 304-класса. Сталь не является неуязвимой в горячих концентрированных хлоридах и при коррозионном растрескивании под напряжением.

Не заменяет подбор по конкретной среде

Межкристаллитная коррозия

Зависит от C, стабилизации и термоцикла

Низкоуглеродистые и стабилизированные варианты обычно устойчивее после сварки.

Проверять стандарт и состояние поставки

Точечная и щелевая коррозия

Зависит от Cr, Mo, N и PREN

Хлориды, температура и застойные зоны увеличивают риск.

Для морской воды и горячих хлоридов нужен расчёт/испытание

Коррозионное растрескивание

Зависит от структуры и среды

Аустенитные стали чувствительны к горячим хлоридам; duplex обычно устойчивее.

Учитывать растягивающие напряжения и температуру

Состояние поверхности

Критический фактор

Сварные цвета побежалости, железное загрязнение и грубая поверхность могут снижать стойкость.

После изготовления очищать и при необходимости травить/пасcивировать

Свариваемость

Общая свариваемость

Хорошая свариваемость. Для низкоуглеродистых и стабилизированных вариантов риск межкристаллитной коррозии после сварки ниже. Присадку выбирают по среде и проекту.

Для ответственных конструкций применять WPS/PQR.

Процессы

TIG/GTAW, MIG/MAG/GMAW, MMA/SMAW и автоматические процессы — в зависимости от марки.

Конкретный процесс выбирает технолог.

Присадочный материал

Выбирают по основному металлу, среде, температуре и требуемой структуре шва.

Не закреплять одну присадку как универсальную.

Тепловложение

Контролируется по группе стали и толщине.

Особенно критично для duplex, ферритных и мартенситных сталей.

Очистка

Удалить оксиды, цвета побежалости и загрязнение углеродистой сталью.

Для коррозионной службы восстановить пассивную поверхность.

Контроль

Визуальный, НК и объём контроля задаются проектом и нормативом.

Сертификат материала не заменяет контроль сварного соединения.

Обрабатываемость

Механическая обработка

Склонна к наклёпу и хуже обрабатывается резанием, чем AISI 303. Рекомендуются жёсткая установка, положительная подача и обильное охлаждение.

Режимы подбирать по состоянию поставки и инструменту.

Формовка

Допустимость гибки, вытяжки и вальцовки зависит от пластичности, толщины и направления прокатки.

Учитывать пружинение и минимальный радиус.

Термическая резка

Лазерная и плазменная резка применимы при подходящей технологии.

Удалять оксиды и загрязнения с кромки.

Шлифование и полирование

Использовать отдельный инструмент только для нержавеющей стали.

Не допускать внедрения частиц углеродистой стали.

Маркировка и хранение

Сохранять идентификацию партии и разделять материалы.

Не наносить загрязняющие маркеры на ответственную поверхность.

Термическая обработка

Операция	Температура	Охлаждение / результат	Комментарий
Растворный отжиг	1000–1100 °C	Быстрое охлаждение	Ориентировочная область; точный режим по марке и продукции
Закалка для упрочнения	—	Не применяется	Аустенитная сталь не упрочняется мартенситной закалкой
Холодное упрочнение	—	Деформация	Повышает прочность и может изменить магнитность
После сварки	—	Обычно без общей термообработки	Специальный режим назначает проект

Типовое применение

Сернокислотное оборудование

4–5% Mo

Типовые изделия и узлы уточняются по форме продукции

Проверить среду, температуру, давление и норматив изделия

Химическая промышленность

23–28% Ni

Типовые изделия и узлы уточняются по форме продукции

Проверить среду, температуру, давление и норматив изделия

Целлюлозно-бумажная промышленность

1–2% Cu

Типовые изделия и узлы уточняются по форме продукции

Проверить среду, температуру, давление и норматив изделия

Высококоррозионные теплообменники

1–2% Cu

Типовые изделия и узлы уточняются по форме продукции

Проверить среду, температуру, давление и норматив изделия

Прокат и арматура в марке AISI 904L

Выберите категорию — откроется каталог с уже применённым фильтром по марке.

Справочные данные. Фактические свойства зависят от формы продукции, толщины, состояния поставки, изготовления и применяемого стандарта.

Зависимость от среды. Коррозионная стойкость зависит от концентрации, температуры, pH, примесей, скорости, щелей, напряжений и поверхности.

Нет единого максимума. Допустимая температура определяется нагрузкой, давлением, длительностью, средой и нормативным документом.

Не заменяет расчёт. Страница не заменяет проектный расчёт, заключение материаловеда, WPS и требования промышленной безопасности.

Источники данных (3)

ГОСТ 5632-2014 — Марки нержавеющих, коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей
Outokumpu Ultra range datasheet — AISI 317L и AISI 904L
ASTM A240/A240M-24a — Лист, плита и лента из нержавеющей стали; химические и механические требования

Нужна эта марка под ваш проект?

Подберём сортамент и аналоги, предоставим сертификаты и подготовим коммерческое предложение.

Любые диаметры и толщины

Нестандартные длины

Сертификаты и документы